在煤炭行業(yè)深度調(diào)整的當(dāng)下,中煤三建朝源煤礦卻交出了一份亮眼的成績(jī)單:在煤價(jià)下行20%的市場(chǎng)環(huán)境中,職工收入逆勢(shì)增長(zhǎng)8%,企業(yè)利潤(rùn)保持穩(wěn)定。這份成績(jī)的背后,是一場(chǎng)以“打活時(shí)間算盤(pán),消除等待浪費(fèi)”為核心的精益管理。通過(guò)重新梳理每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),他們?cè)跁r(shí)間的縫隙里摳出了真金白銀。
流程再造:讓生產(chǎn)節(jié)奏快起來(lái)
物料配送體系的革新讓井下作業(yè)煥然一新。通過(guò)建立"三定"配送機(jī)制,物料領(lǐng)取時(shí)間從90分鐘壓縮至15分鐘,掘進(jìn)工效提升18%。技術(shù)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)的"井下物流地圖",將每班行走距離從3.5公里優(yōu)化至0.5公里,工人體力消耗大幅降低。
這些改變直接反映在職工的收入單上。掘進(jìn)工老張發(fā)現(xiàn),自從實(shí)行新配送方式后,自己的績(jī)效工資每月多了800多元。"現(xiàn)在干活不跑冤枉路了,獎(jiǎng)金反而漲了。"像老張這樣因效率提升而增收的職工,在礦上比比皆是。
工序優(yōu)化:把動(dòng)作變成效益
綜采工作面的工藝改良帶來(lái)了雙重紅利。萬(wàn)向操作桿的應(yīng)用使移架時(shí)間縮短38%,一個(gè)工作面年增產(chǎn)1.2萬(wàn)噸。更讓工人們驚喜的是,新工藝實(shí)施后,勞動(dòng)強(qiáng)度降低帶來(lái)的健康效益,讓他們的醫(yī)保支出平均減少了15%。
"以前下班腰都直不起來(lái),現(xiàn)在輕松多了。"支架工李師傅說(shuō)。這種改變不僅提升了效率,更讓職工們嘗到了"技術(shù)紅利"的甜頭。在行業(yè)普遍降薪的背景下,朝源煤礦的職工卻靠著效率提升,保住了自己的錢(qián)袋子。
智能調(diào)度:讓運(yùn)輸跑出加速度
井下運(yùn)輸系統(tǒng)的智能化改造帶來(lái)了立竿見(jiàn)影的效果。智能派單系統(tǒng)使單軌吊作業(yè)效率提升50%,等待時(shí)間從40分鐘降至7分鐘。物料追蹤系統(tǒng)的二維碼管理,讓配件查找效率提升10倍。
運(yùn)輸隊(duì)王隊(duì)長(zhǎng)算了一筆賬:這套系統(tǒng)投入不到100萬(wàn)元,但每年節(jié)省的人工成本和創(chuàng)造的運(yùn)輸效益超過(guò)300萬(wàn)元。"現(xiàn)在大家搶著學(xué)新技術(shù),因?yàn)槎贾兰夹g(shù)能換錢(qián)。"在行業(yè)寒冬中,這樣的投入產(chǎn)出比讓職工們看到了希望。
時(shí)間管理:積小勝為大勝
"五分鐘法則"的推行讓時(shí)間管理深入人心。從工具準(zhǔn)備到工序銜接,每個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)約的碎片時(shí)間,累計(jì)創(chuàng)造了驚人的效益。在上次工作面安裝中,時(shí)間優(yōu)化帶來(lái)的提前投產(chǎn),直接創(chuàng)效56萬(wàn)元。
這種精細(xì)化管理的理念已經(jīng)滲透到每個(gè)班組。電工班長(zhǎng)老劉說(shuō):"現(xiàn)在我們連工具擺放都講究,因?yàn)橹朗∠碌拿恳环昼姸际清X(qián)。"在煤炭市場(chǎng)低迷的形勢(shì)下,這種精打細(xì)算的做法,讓企業(yè)和職工都得到了實(shí)惠。
朝源煤礦的實(shí)踐證明,即使在行業(yè)低谷,通過(guò)精打時(shí)間算盤(pán)、深挖內(nèi)部潛力,依然能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)和職工的雙贏。當(dāng)"消除等待、杜絕浪費(fèi)"成為全員共識(shí),當(dāng)每一分鐘都被賦予價(jià)值,這座老礦在寒冬中走出了一條逆勢(shì)上揚(yáng)的新路。在這里,效率不僅是管理的目標(biāo),更是職工增收的保障,是企業(yè)抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的底氣。
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