湖北日報訊(記者劉宇、王艷華、實習生邢煜晨)7月23日,2025“工業(yè)母機+”百行萬企產需對接活動在武漢東湖國際會議中心啟動,現(xiàn)場七大高端母機新技術新產品首發(fā),其中“湖北造”占到三席。
能在金屬上繡花、玻璃上作畫,連最刁鉆的曲面也能刻出0.01毫米的精密紋理——這就是華工科技發(fā)布的國內首臺套復雜曲面紋理激光刻蝕智能裝備。過去,復雜曲面紋理多通過化學蝕刻實現(xiàn),污染大,且良率低,不同材料需多臺設備切換實現(xiàn)。這臺國產神器用一束光,破解了傳統(tǒng)工藝的“老三難”。
“實際加工效率達到國外同類產品的2倍?!比A工科技產業(yè)股份有限公司黨委委員鄧家科介紹,該產品首創(chuàng)的一體化全反射曲面三維共形掃描振鏡技術和形狀自適應激光空間掃描刻蝕技術,如同為激光刻蝕頭裝上精準導航,讓激光能在空間任意曲面實現(xiàn)超高速共形掃描,即便面對無圖紙或精度低的復雜曲面,也能游刃有余地完成精密刻蝕任務,可廣泛應用于消費電子、汽車制造、光伏新能源、航空航天等行業(yè)的任意材料曲面加工。
“我們與江西佳時特聯(lián)合研制的智能立式五軸加工中心,智能故障診斷模塊已經達到具有三年工齡維修工程師的技術水平?!蔽錆h華中數(shù)控股份有限公司董事長陳吉紅帶來了世界首臺嵌入AI芯片和AI大模型的華中新一代智能數(shù)控系統(tǒng)。
陳吉紅介紹,該系統(tǒng)將人工智能技術與數(shù)控技術深度融合,創(chuàng)新性地構建了一個智能底座、兩條數(shù)據主線的技術構架,實現(xiàn)了智能工藝編程與優(yōu)化、智能精度提升、智能健康保障三類智能化的子系統(tǒng),使機床更精、更快、更可靠。
武重集團發(fā)布了國內首款真正意義的智能重型機床——高端復合加工設備-CHX5240i。這套設備看起來很“笨重”,最大加工直徑4米,最大承重50噸,適用于大型復雜零部件的高效加工;但它卻很聰明——搭載國內自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng),能夠實現(xiàn)自主感知、自主學習、自主優(yōu)化與決策等功能。
“這些創(chuàng)新技術的應用使機床的加工效率提升了30%,精度保持性提升50%,運維成本降低40%,真正實現(xiàn)了制造的飛躍?!蔽錆h重型機床集團有限公司總經理秦勇透露,目前這臺智能機床正在廠內進行全面功能驗證。
近年來,湖北圍繞航空航天、新能源汽車、船舶等典型場景需求,積極推動上下游企業(yè)供需對接、結對共建,創(chuàng)新成果頻現(xiàn),市場反映良好。華工科技打破三維五軸激光加工機床依賴進口的狀況,國內市場占有率70%、位居全球第三。華中數(shù)控已形成年產中高檔數(shù)控裝置3.3萬臺、高性能伺服裝備2萬臺能力,中高檔系統(tǒng)國內市場占有率達30%。
省經信廳黨組成員、總工程師盛學章表示,下一步將錨定目標,聚焦構建創(chuàng)新支撐體系,以鏈群協(xié)同為抓手,加快構建“機床—零部件—系統(tǒng)—服務”全鏈條生態(tài);持續(xù)提供最優(yōu)惠的政策、最優(yōu)質的服務和最優(yōu)良的環(huán)境,聚力搭建優(yōu)質對接平臺,全力做好服務保障工作,共同推動湖北工業(yè)母機產業(yè)高質量發(fā)展,為我省加快建成中部地區(qū)崛起的重要戰(zhàn)略支點筑牢產業(yè)支撐。
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