武俏麗

近日，筆者走進(jìn)位于嘉陵區(qū)遠(yuǎn)程大道的江龍新能源汽車川渝總部基地生產(chǎn)車間，11條生產(chǎn)線正滿負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)人員輕點(diǎn)智能終端，原材料便通過密閉管道精準(zhǔn)到達(dá)注塑機(jī)，一派繁忙有序的生產(chǎn)景象映入眼簾。作為一家集自主設(shè)計(jì)、同步開發(fā)與生產(chǎn)制造于一體的汽車內(nèi)外飾件配套企業(yè)，江龍汽車已與吉利、長安等國內(nèi)外知名車企建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，可提供從造型設(shè)計(jì)到模塊化供貨的全鏈條服務(wù)。

今年上半年，江龍汽車交出了一份亮眼成績單?！?至6月，公司產(chǎn)值達(dá)到5000萬元，并于4月導(dǎo)入新產(chǎn)品近10個類型，進(jìn)一步豐富了產(chǎn)品矩陣。下半年我們將大力推廣新產(chǎn)品，通過增加設(shè)備、擴(kuò)充產(chǎn)能、提升產(chǎn)值、拓寬銷售渠道的方式，力爭實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值1.5億元。”四川江龍汽車零部件有限公司副總經(jīng)理張澤于介紹。

支撐產(chǎn)能穩(wěn)步提升的核心，是企業(yè)自主研發(fā)的集中供料系統(tǒng)。該系統(tǒng)歷經(jīng)2年的技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)水、電、氣能源供應(yīng)與塑料顆粒原材料輸送的一體化智能集成。通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器實(shí)時監(jiān)控原料余量、中央控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)度供料節(jié)奏、智能診斷模塊預(yù)警設(shè)備異常等技術(shù)亮點(diǎn)，系統(tǒng)可根據(jù)21臺注塑機(jī)的生產(chǎn)節(jié)奏自動調(diào)節(jié)供料量，實(shí)現(xiàn)從倉儲到工位的全流程無人化輸送，使注塑機(jī)生產(chǎn)效率提升30%，大幅縮短了訂單交付周期。

得益于生產(chǎn)效率的提升，企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)保持高位穩(wěn)定?！吧习肽曛饕O(shè)備利用率達(dá)到95%以上，整體運(yùn)行良好?！睆垵捎诒硎荆€(wěn)定的生產(chǎn)保障讓公司贏得了市場信任，“下半年已接到訂單9萬多套，目前正加緊趕制確保按時交付?！苯衲?，該公司的產(chǎn)銷目標(biāo)為15萬套，并計(jì)劃3年內(nèi)獲批國家高新技術(shù)企業(yè)、“專精特新”企業(yè)。

作為嘉陵區(qū)汽車汽配產(chǎn)業(yè)集群的重要一員，江龍汽車的穩(wěn)健發(fā)展也受益于區(qū)域產(chǎn)業(yè)生態(tài)的持續(xù)優(yōu)化。截至目前，嘉陵區(qū)已聚集42家汽車汽配企業(yè)，形成了完整的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈。據(jù)嘉陵區(qū)經(jīng)濟(jì)信息化和科技局企業(yè)服務(wù)專員彭玉梅介紹，今年上半年全區(qū)18家規(guī)上汽車汽配企業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值34億元，同比增長35%?！跋乱徊?，將大力招引汽車電控、動力電池、驅(qū)動電機(jī)等核心零部件項(xiàng)目，持續(xù)延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈，構(gòu)建現(xiàn)代化汽車產(chǎn)業(yè)生態(tài)。”彭玉梅表示。（蔣語涵）

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