舜端雅

7月16號(hào)，蘋果副總裁葛越在采訪里說(shuō)了兩組數(shù)據(jù)，過(guò)去五年多蘋果在中國(guó)的智能制造和綠色制造領(lǐng)域投了200億美元。

而且全球200家主要供應(yīng)商里，超過(guò)80%都在中國(guó)有工廠。

這意味著每10臺(tái)iPhone中，至少有8臺(tái)的零部件與中國(guó)工廠密切相關(guān)。

的確！富士康園區(qū)經(jīng)常能見(jiàn)到這樣的場(chǎng)景：一條百米長(zhǎng)的生產(chǎn)線，90分鐘內(nèi)能完成從零件到整機(jī)的蛻變，良品率高達(dá)99.5%。

這種“恐怖”的效能，正是蘋果不得不坦白的根本原因。

很多人可能覺(jué)得，蘋果把供應(yīng)鏈放中國(guó)，無(wú)非是因?yàn)槿斯け阋?、產(chǎn)能大。但現(xiàn)在來(lái)看，這想法早就過(guò)時(shí)了。

葛越特意提到“中國(guó)智能制造水平全球領(lǐng)先”，這才是關(guān)鍵。

眾所周知，現(xiàn)在很多高質(zhì)量制造車間里，機(jī)器人的手臂精準(zhǔn)地組裝零件，AI系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量，連包裝環(huán)節(jié)都用上了物聯(lián)網(wǎng)溯源技術(shù)。

這種自動(dòng)化和智能化程度，放在全球都是頂尖水平。

所以說(shuō)蘋果200億美元的投資，也不是隨便花的。這里面很大一部分用在了綠色制造上，比如建太陽(yáng)能電站給工廠供電，研發(fā)可回收材料做手機(jī)外殼，甚至連生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水都能循環(huán)利用。

現(xiàn)在蘋果在中國(guó)的不少工廠，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了100%使用可再生能源，這可不是光靠砸錢就能做到的，得有整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的配合才行。

再說(shuō)說(shuō)那80%的供應(yīng)商。

他們不只是把工廠建在中國(guó)，更把研發(fā)中心、設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)也搬了過(guò)來(lái)。以前可能只是把零件拿到中國(guó)組裝，現(xiàn)在從芯片設(shè)計(jì)到模具開(kāi)發(fā)，很多環(huán)節(jié)都能在國(guó)內(nèi)完成。

以前看過(guò)一個(gè)做蘋果配件的老板，他說(shuō)現(xiàn)在新產(chǎn)品從圖紙到量產(chǎn)，在深圳周邊就能搞定所有供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，最快只要兩周，這效率在全球任何地方都找不到第二家。

這背后其實(shí)是中國(guó)制造業(yè)這些年的“進(jìn)化”，以前咱們靠的是成本優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)在靠的是“全產(chǎn)業(yè)鏈能力”。

從最基礎(chǔ)的原材料加工，到高端的芯片制造，再到軟件系統(tǒng)集成，在中國(guó)都能找到靠譜的供應(yīng)商。

當(dāng)然了，蘋果這么做也是為了自己?，F(xiàn)在手機(jī)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)這么激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代快得很。

把供應(yīng)鏈放在中國(guó)，既能快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，又能控制成本，還能跟上智能制造和綠色發(fā)展的大趨勢(shì)，簡(jiǎn)直是一舉多得。

葛越說(shuō)這話的時(shí)候，語(yǔ)氣里帶著點(diǎn)自豪，我覺(jué)得這既是在夸中國(guó)供應(yīng)鏈，也是在夸蘋果的眼光。

不過(guò)話說(shuō)回來(lái)這種深度綁定也是相互的。蘋果的投資和訂單，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)供應(yīng)商的技術(shù)升級(jí)；而中國(guó)供應(yīng)鏈的進(jìn)步，又讓蘋果的產(chǎn)品更有競(jìng)爭(zhēng)力。就像齒輪一樣，咬合得越來(lái)越緊密。

以后再有人說(shuō)“蘋果早晚要把工廠搬走”，不妨看看這組數(shù)據(jù)。80%的供應(yīng)商扎根，這背后是實(shí)打?qū)嵉漠a(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

對(duì)咱們來(lái)說(shuō)，既是訂單和投資，更是制造業(yè)升級(jí)的動(dòng)力。畢竟能跟上蘋果這種巨頭的腳步，本身也是一種成長(zhǎng)。