阮青亦

在汽車安全技術(shù)不斷升級的當(dāng)下,上海伺華精密機械有限公司打造的汽車防撞梁B字型冷彎成型生產(chǎn)線,憑借高精度加工能力與全流程自動化優(yōu)勢,成為車企提升汽車配件品質(zhì)的重心裝備。該生產(chǎn)線專為高強度鋼材(980/1180DPD+Z)加工設(shè)計,從原料處理到成品輸出實現(xiàn)一體化運作。起始端的三合一全自動開卷機通過伺服張力控制穩(wěn)定送料,配合16輥精密矯平機消除材料應(yīng)力,激光測平系統(tǒng)確保板材平面度誤差≤0.1mm,為后續(xù)成型奠定基礎(chǔ).

重要是成型環(huán)節(jié)采用50道次漸進式輥壓工藝,通過德國Copra軟件優(yōu)化的輥輪曲線,使鋼材在冷彎過程中均勻變形。實時應(yīng)力監(jiān)測系統(tǒng)與伺服驅(qū)動協(xié)同工作,將B字型截面尺寸公差控制在±0.3mm內(nèi),直角部位圓弧過渡精確,避免應(yīng)力集中現(xiàn)象。600噸大型沖床搭配精密沖孔模具,實現(xiàn)防撞梁安裝孔位±0.1mm的超高精度,省去二次加工工序。

焊接質(zhì)量直接決定防撞梁結(jié)構(gòu)強度,生產(chǎn)線配置2臺德國通快激光焊接機雙機聯(lián)動。主焊槍負責(zé)深熔焊接保障強度,擺動焊頭處理邊角接縫,在線視覺檢測系統(tǒng)實時捕捉焊縫缺陷,確保焊接強度達母材85%以上。追剪切斷臺采用伺服同步控制,高速切斷精度達±0.5mm,滿足批量生產(chǎn)的尺寸一致性要求。

生產(chǎn)線的高效特性明顯提升車企產(chǎn)能,在連續(xù)生產(chǎn)模式下運行速度達15米/分鐘,換型時通過模塊化輥輪設(shè)計實現(xiàn)30分鐘快速切換,可適配不同車型的B字型防撞梁生產(chǎn)需求。全流程自動化使單條生產(chǎn)線只需2名操作員,較傳統(tǒng)設(shè)備減少60%人工投入。

上海伺華提供從設(shè)備定制、安裝調(diào)試到操作培訓(xùn)的全周期服務(wù),配備24小時遠程診斷系統(tǒng),保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。目前,該生產(chǎn)線已服務(wù)多家主流車企,助力其防撞梁生產(chǎn)效率提升40%,廢品率降低至0.3%以下,成為汽車***件智能制造的前列設(shè)備。

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