因為小米把消費級而非車規(guī)級的電子芯片用在了YU7上,導致網(wǎng)友們針對“汽車究竟是不是快消品”這個話題討論的火熱。
一種聲音認為現(xiàn)在新車推出的速度像下餃子一般快,十幾個月的整車開發(fā)時間和很多快消品無異,用戶三五年就會換車,汽車已然變成了快消品;
另一種聲音認為由于高價、低頻、長決策周期的屬性,導致汽車的本質(zhì)還是耐用消費品。
那能不能既讓汽車像快消品一樣及時滿足人們高頻切換的口味,又能捍衛(wèi)其“車規(guī)級”的可靠本色與差異價值呢?
作為一直標榜“質(zhì)量是生命”的老牌車企,上汽大眾想試著找到這個平衡“速度與品質(zhì)”的解法。
其實上汽大眾的研發(fā)周期已經(jīng)從過去的54個月縮短到了24-36個月,提效了30%左右。
但他們的做法不是削流程、砍驗證,而是把每個環(huán)節(jié)的末端盡可能和下個環(huán)節(jié)的前端重疊在一起,壓縮掉流程中不必要的水分,甚至花一些額外的代價讓很多項目驗證的環(huán)節(jié)并行。
也就是用并聯(lián)取代串聯(lián)的研發(fā)模式。
其實快消品行業(yè)一直是這么干的。
比如最在意潮流時效性的泡泡瑪特,會在2D設計還未凍結(jié)時就開始用比例模型提前試制毛絨打樣,鎖定材質(zhì)和體型,并額外多花一點預算多找?guī)准夜S同時進行打樣,以保證迅速找到最佳的生產(chǎn)方案。
他們還擅于做時間的朋友,最大程度復用比同行積累的更多經(jīng)驗,把國內(nèi)跑通的生產(chǎn)工藝快速拓展到東南亞工廠——用經(jīng)驗換時間,用數(shù)據(jù)提效率。
上汽大眾提速的做法如出一轍,用40年積累的大量數(shù)據(jù)和樣本經(jīng)驗,將光順、結(jié)構(gòu)設計、虛擬驗收等多個驗證環(huán)節(jié)合理并行,同時加大驗證環(huán)節(jié)臺架試驗的樣本量,用錢來換時間。
“比如ID.4X的車輪支架,原本左右兩側(cè)共16個零件,在一個臺架上驗證需要10周,現(xiàn)在兩個臺架同時運行各8件,時間自然縮短一半?!?/p>
當然,還有德國總部那邊的24小時聯(lián)動,也給了這家合資車企以空間換時間的本錢。
但上汽大眾也沒有極端地求快,而是把很多搶出來的時間,用在了更多新增的驗證環(huán)節(jié)上。
尤其是在智能化席卷的浪潮下,這家合資車企還是無法適應“大躍進”式的開發(fā)模式。
別說消費級還是車規(guī)級芯片的爭論了,就連很少有人會重視的香氛材料的健康度,這幫工程師也要多花4周的時間來驗證;
還有面對愈發(fā)復雜的驅(qū)動、智駕、娛樂、通信等電子功能,對電磁輻射抗干擾的測試,電器零件先經(jīng)過3輪零部件測試,再通過3輪整車測試,合格了,才會給出電磁兼容的裝車推薦;
以及逐漸被不少廠家運用的前備箱,上汽大眾的關(guān)注點不是花哨的開啟方式
,而是門蓋的疲勞耐久強度,他們會通過門蓋強度耐久試驗,持續(xù)對四門兩蓋進行高達數(shù)十萬次的開關(guān),覆蓋約30年的使用周期,遠超你日常的使用頻次;
還有隱藏式門把手的彈出力即使符合標準,也要多花時間加強并驗證其破冰能力等…
其實這些大費周章的驗證點,很難成為發(fā)布會PPT上引得網(wǎng)友振臂高呼的吸睛亮點,但卻是這群“木訥”的工程師四十余年來早已習慣的工作重點。
“我們想把搶出來的時間,更多花在新功能的嚴謹驗證上,對一向靠品質(zhì)樹口碑的合資車企來說,與快速推出產(chǎn)品相比,避免未經(jīng)驗證的技術(shù)流入市場顯然更重要。”
也可以理解為,快的目的,是想比別人做更多。
所有追求效率的人,都會面臨一個終極拷問:速度快了,如何保證品質(zhì)和質(zhì)量?
管過質(zhì)保的CEO陶海龍,給出的答案是將追求可靠性的質(zhì)保體系深度嵌入追求效率的研發(fā)體系。
“我們一直推行全生命周期的質(zhì)量管理體系,與其說研發(fā)是項目進度的流程,不如說是品質(zhì)管理評價的過程。”
為了實現(xiàn)“達標是底線,超標才是追求“,40年來上汽大眾的質(zhì)保體系做了兩件事,一個是設立永不嫌多的質(zhì)量控制閥,另一個是建立自虐式的嚴苛標準。
比如在項目的每個階段,上汽大眾會針對每一項質(zhì)保要求進行跟蹤和確認,與供應商進行同步開發(fā)、同步驗證,并且將質(zhì)量跟蹤延伸到產(chǎn)品上市售后等全周期。
至于標準,上汽大眾在整車及零部件設計全過程需要遵守的標準有近8000條,包括國標、大眾集團企業(yè)標準以及“DIN/ISO/VDA”國際標準,其中中國標準1500條,國家強制性標準500條,大眾標準2360條,國際標準3850條。
“除了設計標準外,在驗證階段我們也會自虐式的加碼。”
比如道路耐久試驗,行業(yè)普遍進行的耐久里程為3萬-5萬公里,上汽大眾是10萬公里,單車試驗周期近8個月,相當于用戶工況里程30萬公里;在高寒和高溫等極端環(huán)境下,行業(yè)驗證可靠性的里程測試約為1-1.5萬公里,上汽大眾也翻了個倍,達到3萬公里。
背后的本質(zhì),其實是管理學大師彼得·德魯克的那句話:單純追求速度是危險的誘惑,真正的效率源于系統(tǒng)重構(gòu)。
其實用消費級芯片造車的企業(yè),顯然想在昂貴的制造價格與預設的產(chǎn)品壽命間找個平衡,其驗證等效10年使用周期的測試標準,正在模糊時尚快消品與汽車耐用品的界限。
但在兩者逐漸相融的過程中,以快消品的思維造耐用品,和以耐用品的思維造快消品,顯然體現(xiàn)著不同的造車價值觀,也為用戶提供著不同的體驗。
在人人都想快的時代,最奢侈的,恰恰是不“唯快是圖”的勇氣。讓快消品具備耐用品的質(zhì)量,需要變的是效率,不能變的是對擰緊每一顆螺栓的執(zhí)著。
畢竟當下的中國市場并不缺便宜的新車,而是缺高質(zhì)量的好車。用慢功夫造快消品,上汽大眾正在用歷久彌新的經(jīng)驗與體系,拿捏速度與品質(zhì)的平衡。
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