商業(yè)
P1-7你明明擁有可以復(fù)制萬物的能力,卻依然過著狗都不如的生活
東北、西北基本實(shí)現(xiàn)區(qū)內(nèi)平衡，
楊亮
4小時(shí)前
丙烯：產(chǎn)業(yè)鏈及供需格局、介紹
2025-07-29 12:28:43
68060
來源：光期研究
丙烯產(chǎn)業(yè)鏈及供需格局介紹
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丙烯的原料構(gòu)成呈現(xiàn)多元化格局，主要可依據(jù)初始原料劃分為原油、丙烷/混烷以及煤基路線。其中，原油路線是當(dāng)前最主要的供應(yīng)來源，貢獻(xiàn)了接近49%的產(chǎn)能；丙烷脫氫（PDH）及混烷脫氫裝置則作為第二大來源，其供應(yīng)占比約為34%；煤（經(jīng)甲醇）制烯烴（CTO/MTO）技術(shù)路線則提供了約17%的丙烯產(chǎn)量，在整體供應(yīng)中扮演著重要的補(bǔ)充性角色。
丙烯的下游產(chǎn)業(yè)鏈核心衍生物涵蓋了聚丙烯（PP）、環(huán)氧丙烷（PO）、丁辛醇、丙烯腈、丙烯酸及其酯類、苯酚、異丙醇、丙二醇、環(huán)氧氯丙烷等一系列關(guān)鍵大宗化學(xué)品。這些基礎(chǔ)化學(xué)品通過進(jìn)一步加工，最終被廣泛應(yīng)用于塑料制品制造、涂料與油墨生產(chǎn)、合成纖維及紡織品加工、汽車零部件、各類包裝材料、醫(yī)藥中間體與制劑等眾多關(guān)鍵終端領(lǐng)域。
一、丙烯簡介
丙烯（Propylene），分子式為C?H?，常溫常壓下為無色氣體，略帶甜味及石油醚氣味，具有易燃特性。其密度大于空氣，標(biāo)準(zhǔn)狀況下約為1.914g/L，沸點(diǎn)-47.6°C。丙烯微溶于水，但易溶于乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑。作為高度易燃物質(zhì)，丙烯遇空氣可形成爆炸性混合物。其分子結(jié)構(gòu)中的不飽和雙鍵賦予丙烯高度活潑的化學(xué)性質(zhì)，使其易于發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)。這一特性奠定了丙烯作為現(xiàn)代石油化工核心基礎(chǔ)原料的地位，廣泛用于生產(chǎn)聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙烯酸、異丙苯、丁辛醇等一系列關(guān)鍵化學(xué)品，是制造塑料、合成橡膠及纖維等材料不可或缺的起始原料。
二、丙烯產(chǎn)業(yè)鏈
丙烯的原料構(gòu)成呈現(xiàn)多元化格局，主要可依據(jù)初始原料劃分為原油、丙烷/混烷以及煤基路線。其中，原油路線是當(dāng)前最主要的供應(yīng)來源，貢獻(xiàn)了接近49%的產(chǎn)能；丙烷脫氫（PDH）及混烷脫氫裝置則作為第二大來源，其供應(yīng)占比約為34%；煤（經(jīng)甲醇）制烯烴（CTO/MTO）技術(shù)路線則提供了約17%的丙烯產(chǎn)量，在整體供應(yīng)中扮演著重要的補(bǔ)充性角色。
丙烯的下游產(chǎn)業(yè)鏈核心衍生物涵蓋了聚丙烯（PP）、環(huán)氧丙烷（PO）、丁辛醇、丙烯腈、丙烯酸及其酯類、苯酚、異丙醇、丙二醇、環(huán)氧氯丙烷等一系列關(guān)鍵大宗化學(xué)品。這些基礎(chǔ)化學(xué)品通過進(jìn)一步加工，最終被廣泛應(yīng)用于塑料制品制造、涂料與油墨生產(chǎn)、合成纖維及紡織品加工、汽車零部件、各類包裝材料、醫(yī)藥中間體與制劑等眾多關(guān)鍵終端領(lǐng)域。
三、生產(chǎn)工藝
丙烯的生產(chǎn)路徑可依據(jù)其在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品定位劃分為兩大類別。第一類源于傳統(tǒng)的石油化工路線，包括蒸汽裂解裝置和煉廠催化裂化（FCC）單元。這類工藝的核心目標(biāo)在于聯(lián)產(chǎn)乙烯、汽油和柴油等大宗能源及化工產(chǎn)品，丙烯在此過程中通常作為有價(jià)值的副產(chǎn)品產(chǎn)出，受限于其生產(chǎn)目的，丙烯的單位收率相對較低。第二類則代表了以丙烯為單一或主導(dǎo)目標(biāo)產(chǎn)物的定向生產(chǎn)技術(shù)，主要包括丙烷脫氫（PDH）、煤制烯烴（CTO）以及甲醇制烯烴（MTO）等新興工藝。這些技術(shù)的核心設(shè)計(jì)理念聚焦于最大化丙烯產(chǎn)出，其單套裝置的丙烯單程轉(zhuǎn)化率和選擇性顯著高于傳統(tǒng)聯(lián)產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了丙烯的高效、專門化生產(chǎn)。
1、催化裂化
作為重質(zhì)烴類轉(zhuǎn)化的核心工藝，催化裂化通過在催化劑作用下將重質(zhì)油裂解為液化氣、汽油及柴油等輕質(zhì)組分，在燃料油生產(chǎn)中占據(jù)主導(dǎo)地位。其傳統(tǒng)原料以直餾減壓餾分油（VGO）為主，焦化重餾分油（CGO）經(jīng)加氫精制后亦可使用。工藝升級中常摻煉減壓渣油、溶劑脫瀝青油或加氫重油等重質(zhì)原料，對低金屬石蠟基原油甚至可直接采用常壓重油。原料重質(zhì)化程度提升催生了重油催化裂化技術(shù)路線。
常規(guī)FCC工藝中丙烯收率僅約4%（乙烯＜1%），而深度催化裂解（DCC）技術(shù)通過工藝優(yōu)化將丙烯作為主目標(biāo)產(chǎn)物，收率可突破20%，同時(shí)混合丁烯與汽油收率分別維持在10%和58%水平。
2、蒸汽裂解
作為乙烯/丙烯核心生產(chǎn)方式，蒸汽裂解貢獻(xiàn)國內(nèi)近1/3丙烯產(chǎn)量。該工藝使石腦油等輕質(zhì)油品在超750°C高溫下與水蒸氣發(fā)生斷鏈脫氫反應(yīng)，主產(chǎn)乙烯并聯(lián)產(chǎn)丙烯，副產(chǎn)丁二烯、BTX輕芳烴及少量重芳烴。
原料特性顯著影響產(chǎn)物分布：石腦油裂解時(shí)乙烯收率約31%、丙烯16%；而乙烷原料因分子量差異導(dǎo)致乙烯收率躍升至80%，丙烯收率則降至3%?？傮w丙烯收率區(qū)間為14%-18%，且隨原料分子量增大呈上升趨勢。
3、丙烷/混烷脫氫
丙烷脫氫（PDH）通過催化脫氫反應(yīng)將丙烷定向轉(zhuǎn)化為丙烯，主產(chǎn)物收率達(dá)85%-88%，副產(chǎn)3.5%-3.7%高純氫氣。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)原料就地轉(zhuǎn)化并規(guī)避丙烯高額儲(chǔ)運(yùn)成本。但工藝對原料純度存在嚴(yán)苛約束，需＞95%丙烷進(jìn)料以維持催化劑活性，導(dǎo)致我國PDH產(chǎn)業(yè)深度依賴進(jìn)口高純丙烷（占比超90%）。
混烷脫氫（MDH）則以液化石油氣（丙烷/丁烷混合物）為原料體系，通過集成化催化技術(shù)同步產(chǎn)出丙烯與丁烯。其核心突破在于原料靈活性的大幅提升，可直接消納國產(chǎn)煉廠副產(chǎn)氣資源。更關(guān)鍵的是，該技術(shù)通過丁烯組分直供下游甲基叔丁基醚（MTBE）生產(chǎn)裝置，形成“脫氫-醚化”深度耦合的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。
4、煤制烯烴
煤制烯烴通過“煤-合成氣-甲醇-烯烴”的轉(zhuǎn)化路徑實(shí)現(xiàn)煤炭資源高效利用，形成煤制烯烴（CTO）與甲醇制烯烴（MTO/MTP）兩大技術(shù)體系。在CTO路線中，煤炭經(jīng)氣化制得合成氣，再通過甲醇合成環(huán)節(jié)催化轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯等低碳烯烴；當(dāng)直接以外購甲醇為原料時(shí)則進(jìn)入MTO工藝范疇，其特乙烯/丙烯產(chǎn)出比例通常在0.77-1.33區(qū)間。自此基礎(chǔ)上衍生出定向性更強(qiáng)的甲醇制丙烯（MTP）工藝，借助專用分子篩催化劑將丙烯選擇性提升至70%以上。
四、供需格局
（一）供應(yīng)
過去十七年間（2007-2024），中國丙烯產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷爆發(fā)式擴(kuò)張，產(chǎn)能規(guī)模從1250萬噸躍升至近6973萬噸，增幅達(dá)458%。2018年前的增長引擎主要來自煤制烯烴與丙烷脫氫（PDH）雙軌驅(qū)動(dòng)：一方面，煤化工核心技術(shù)突破實(shí)現(xiàn)“煤-甲醇-烯烴”全鏈貫通，神華集團(tuán)、中煤能源、寶豐能源等企業(yè)在西北地區(qū)建成多套百萬噸級CTO/MTO裝置；另一方面，PDH憑借原料加工高效轉(zhuǎn)化（丙烯收率＞85%）、投資強(qiáng)度低等優(yōu)勢，吸引企業(yè)在沿?？诎睹芗季诌M(jìn)口丙烷型裝置（中東/北美原料占比超90%），推動(dòng)PDH產(chǎn)能占比持續(xù)攀升。
2020年至今，行業(yè)進(jìn)入結(jié)構(gòu)性調(diào)整新階段：煤化工增速放緩背景下，PDH產(chǎn)能仍保持27%的年均復(fù)合增長率，疊加民營大型煉化一體化項(xiàng)目（如恒力石化、浙江石化）集中投產(chǎn)，驅(qū)動(dòng)總產(chǎn)能基數(shù)突破6500萬噸。此間全行業(yè)產(chǎn)能復(fù)合增速維持在12%，但PDH賽道過度擴(kuò)張導(dǎo)致供需失衡，行業(yè)利潤空間遭嚴(yán)重?cái)D壓——以2020年為基準(zhǔn)，PDH裝置單位盈利至2025年已暴跌107%。
（一）供應(yīng)
過去十七年間（2007-2024），中國丙烯產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷爆發(fā)式擴(kuò)張，產(chǎn)能規(guī)模從1250萬噸躍升至近6973萬噸，增幅達(dá)458%。2018年前的增長引擎主要來自煤制烯烴與丙烷脫氫（PDH）雙軌驅(qū)動(dòng)：一方面，煤化工核心技術(shù)突破實(shí)現(xiàn)“煤-甲醇-烯烴”全鏈貫通，神華集團(tuán)、中煤能源、寶豐能源等企業(yè)在西北地區(qū)建成多套百萬噸級CTO/MTO裝置；另一方面，PDH憑借原料加工高效轉(zhuǎn)化（丙烯收率＞85%）、投資強(qiáng)度低等優(yōu)勢，吸引企業(yè)在沿?？诎睹芗季诌M(jìn)口丙烷型裝置（中東/北美原料占比超90%），推動(dòng)PDH產(chǎn)能占比持續(xù)攀升。
2020年至今，行業(yè)進(jìn)入結(jié)構(gòu)性調(diào)整新階段：煤化工增速放緩背景下，PDH產(chǎn)能仍保持27%的年均復(fù)合增長率，疊加民營大型煉化一體化項(xiàng)目（如恒力石化、浙江石化）集中投產(chǎn)，驅(qū)動(dòng)總產(chǎn)能基數(shù)突破6500萬噸。此間全行業(yè)產(chǎn)能復(fù)合增速維持在12%，但PDH賽道過度擴(kuò)張導(dǎo)致供需失衡，行業(yè)利潤空間遭嚴(yán)重?cái)D壓——以2020年為基準(zhǔn)，PDH裝置單位盈利至2025年已暴跌107%。
（二）進(jìn)出口
作為長期丙烯凈進(jìn)口國，我國年度進(jìn)口規(guī)模顯著高于出口量。2017-2019年進(jìn)口量持續(xù)攀升，于2019年達(dá)歷史峰值，此后受國內(nèi)產(chǎn)能擴(kuò)張與自給率提升影響，2020年起進(jìn)口量進(jìn)入下行通道，至2022年已降至200萬噸水平。同期進(jìn)口增長率在2020年斷崖式下跌，帶動(dòng)進(jìn)口依存度持續(xù)走低，2024年降至3.5%的歷史低位。
進(jìn)口來源呈現(xiàn)高度集中的地緣特征：韓國（74%）與日本（19%）共同占據(jù)93%的進(jìn)口份額，構(gòu)成東北亞丙烯貿(mào)易雙極格局。值得注意的是，兩國作為美金丙烯主要定價(jià)權(quán)持有者，其供應(yīng)波動(dòng)直接影響我國進(jìn)口成本結(jié)構(gòu)。當(dāng)前韓國穩(wěn)居最大來源國地位，其出口定價(jià)策略對國內(nèi)市場邊際成本具有顯著傳導(dǎo)效應(yīng)。
（三）需求
作為全球最大丙烯消費(fèi)國，我國年消費(fèi)量持續(xù)受聚丙烯（PP）、環(huán)氧丙烷（PO）等核心下游驅(qū)動(dòng)。2024年表觀消費(fèi)量達(dá)5536萬噸，其中國內(nèi)供應(yīng)5341萬噸（占比96.5%），凈進(jìn)口貢獻(xiàn)195萬噸，消費(fèi)規(guī)模較2014年實(shí)現(xiàn)1.57倍擴(kuò)張，年均復(fù)合增長率達(dá)9.9%。
其中聚丙烯以68%的絕對占比主導(dǎo)需求端，終端應(yīng)用深度滲透塑料制品、特種薄膜及合成纖維三大領(lǐng)域；環(huán)氧丙烷（7%）作為第二需求，主要服務(wù)于聚氨酯關(guān)鍵原料——聚醚多元醇的生產(chǎn)及涂料產(chǎn)業(yè)鏈；剩余25%需求由丙烯腈、丙烯酸及酯類、丁辛醇等精細(xì)化學(xué)品承接，通過汽車配件（ABS塑料）、家電涂層（丙烯酸樹脂）、建筑密封膠（丁醇醚）及工業(yè)粘合劑等多元化路徑完成價(jià)值轉(zhuǎn)化，覆蓋制造業(yè)核心終端。
1、聚丙烯
聚丙烯（Polypropylene，PP）是由丙烯單體通過聚合反應(yīng)制成的一種熱塑性塑料，屬于五大通用塑料之一。聚丙烯具有質(zhì)量輕、高熔點(diǎn)、耐腐蝕、易加工等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于包裝、汽車內(nèi)飾、保險(xiǎn)杠、日用品、醫(yī)療用品等。
當(dāng)前PP生產(chǎn)工藝呈現(xiàn)原料多元化格局：原油路線仍為主導(dǎo)路徑，依托煉廠丙烯直接聚合；煤基路線通過“煤-甲醇-烯烴”轉(zhuǎn)化鏈在西北富煤區(qū)集中布局；丙烷脫氫（PDH）路線則憑借丙烷定向轉(zhuǎn)化技術(shù)，崛起為全球產(chǎn)能擴(kuò)張主力。在分子結(jié)構(gòu)層面，PP劃分為均聚物（PP-H）與共聚物兩大體系，其中共聚型進(jìn)一步分化為嵌段共聚（PP-B，主打抗沖改性）和無規(guī)共聚（PP-R，突出加工隨意性）。按加工用途可劃分為注塑級、拉絲級、纖維級、薄膜級及管材級五大專用料類別，而物理形態(tài)則存在粉料（低壓/高壓聚合制得，呈粉末狀）與粒料（熔融擠出成型）的根本差異——二者雖力學(xué)性能相近，但加工特性和應(yīng)用場景顯著分化。值得注意的是，粉料作為外采丙烯的最大需求載體（占丙烯下游68%），其生產(chǎn)彈性對丙烯現(xiàn)貨市場波動(dòng)具有關(guān)鍵指示意義。
截至2024年，我國聚丙烯總產(chǎn)能已突破5300萬噸/年，持續(xù)穩(wěn)居全球產(chǎn)能榜首，近五年年均增速逾10%。產(chǎn)能結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)顯著分化：粒料主導(dǎo)供應(yīng)體系（占比84%），而粉料產(chǎn)能收縮至16%的份額。
在產(chǎn)能持續(xù)擴(kuò)張的背景下，聚丙烯行業(yè)利潤空間已結(jié)構(gòu)性收窄至盈虧平衡區(qū)間窄幅波動(dòng)，長期維持微利狀態(tài)成為新常態(tài)。面對難以復(fù)現(xiàn)的歷史高盈利水平，行業(yè)檢修損失量較歷史均值顯著上移，疊加新增產(chǎn)能持續(xù)釋放，共同驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)能利用率深度承壓，連續(xù)刷新歷史低位區(qū)間。
2、環(huán)氧丙烷
環(huán)氧丙烷（PO）在石油化工體系中占據(jù)關(guān)鍵中間體地位，其產(chǎn)業(yè)鏈條縱深且終端應(yīng)用輻射面廣闊。該化合物常溫常壓下呈無色透明液態(tài)，具有特征性醚類氣味及易燃易爆屬性（閃點(diǎn)-37°C），需嚴(yán)格管控毒性與操作風(fēng)險(xiǎn)。工業(yè)領(lǐng)域主要通過丙烯氧化工藝制取，當(dāng)前主流生產(chǎn)技術(shù)呈現(xiàn)多元迭代格局：
氯醇法作為傳統(tǒng)工藝仍存續(xù)于部分裝置；間接氧化法涵蓋乙苯共氧化（PO/SM聯(lián)產(chǎn)苯乙烯）、異丁烷共氧化（PO/MTBE聯(lián)產(chǎn)甲基叔丁基醚）及異丙苯氫過氧化物氧化（CHP法）三條技術(shù)路徑；而直接氧化法（HPPO）憑借綠色工藝優(yōu)勢加速滲透。
環(huán)氧丙烷下游衍生體系以聚醚多元醇（占比77%）為核心支柱，其作為聚氨酯合成不可替代的關(guān)鍵原料，主導(dǎo)需求結(jié)構(gòu)；丙二醇及其衍生物（碳酸二甲酯、丙二醇醚等）共同貢獻(xiàn)15%需求，服務(wù)于多元化工業(yè)場景。終端應(yīng)用穿透家居制造（軟體家具）、汽車工業(yè)（座椅/內(nèi)飾）、建筑節(jié)能（保溫板材）、涂層技術(shù)（工業(yè)涂料）及新能源材料（碳酸二甲酯用于鋰電池電解液）等現(xiàn)代工業(yè)核心領(lǐng)域。
2024年我國環(huán)氧丙烷產(chǎn)能突破700萬噸/年，持續(xù)鞏固全球產(chǎn)能霸主地位，年度產(chǎn)量達(dá)526萬噸。產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張軌跡呈現(xiàn)鮮明周期性：2021-2023年經(jīng)歷超高速增長（年均增速＞20%），2024年驟然結(jié)構(gòu)性降速至16%。回溯產(chǎn)業(yè)歷程，2015-2020年“十三五”期間產(chǎn)能溫和擴(kuò)張，支撐利潤空間穩(wěn)健運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)產(chǎn)能利用率階梯式攀升；而“十四五”初期（2021年后）的產(chǎn)能洪峰導(dǎo)致行業(yè)利潤空間崩塌式收縮，陷入行業(yè)性虧損區(qū)間，倒逼產(chǎn)能利用率深度回落至70%。
3、丁辛醇
丁辛醇是由正丁醇與辛醇構(gòu)成的混合醇體系，因共享丙烯羰基合成工藝平臺(tái)而被統(tǒng)稱。其核心應(yīng)用覆蓋增塑劑制造（占消費(fèi)量60%以上）、高端溶劑（涂料/油墨）、潤滑油添加劑及電子化學(xué)品等領(lǐng)域，形成基礎(chǔ)化工與精細(xì)化工的雙重支撐。當(dāng)前先進(jìn)工藝通過銠膦催化劑體系優(yōu)化，已將丙烯單耗壓縮至0.6噸/噸醇，原料成本占比達(dá)70%-80%。
丁辛醇常態(tài)下呈無色至淡黃色透明液體，具有低水溶性（25℃溶解度＜7%）但強(qiáng)有機(jī)溶劑相容性。關(guān)鍵組分物性差異顯著：正丁醇沸點(diǎn)117℃（適于低溫溶劑），2-乙基己醇沸點(diǎn)183℃（耐高溫增塑劑載體），二者協(xié)同賦予體系寬溫域穩(wěn)定性。工業(yè)化生產(chǎn)普遍采用低壓羰基合成法——丙烯、合成氣在銠催化劑作用下經(jīng)氫甲?；啥∪俳?jīng)加氫制得丁辛醇。
2024年中國正丁醇產(chǎn)能378萬噸/年、辛醇產(chǎn)能328萬噸/年，持續(xù)鞏固全球最大生產(chǎn)國地位。2018-2022年經(jīng)歷產(chǎn)能出清期（淘汰氯醇法等落后工藝），2022年后進(jìn)入新一輪擴(kuò)張周期，年均增速躍升至17%。產(chǎn)能高度集聚于山東（占全國65%），形成以萬華化學(xué)（煙臺(tái)基地）、利華益（東營25萬噸裝置）、齊魯石化（淄博40萬噸產(chǎn)能）為軸心的三角布局，其中利華益憑借煉化-丙烯-丁辛醇一體化模式具備顯著成本優(yōu)勢。
丁辛醇的主要用途涵蓋多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，其中最重要的應(yīng)用是在塑料增塑劑的生產(chǎn)中。它是合成鄰苯二甲酸酯類增塑劑（如DOP、DOTP）的關(guān)鍵原料，用于改善聚氣乙烯（PVC）塑料的柔韌性、耐熱性和加工性能。此外，丁辛醇還被用于涂料和油墨，作溝溶劑或助溶劑，以提高涂層的均勻性和流干性。在潤滑油行業(yè)，丁辛醇可作為潤滑油添加劑，提高潤滑性能，減少摩擦損耗。其衍生物三辛基氧膦（TOPO）在電子工業(yè)中被廣泛用于半導(dǎo)體納米材料合成，如量子點(diǎn)制備。此外，2-乙基己醇因其低揮發(fā)性和良好的溶解性能，還被應(yīng)用于化妝品、香精香料、表面活性劑等領(lǐng)域。
4、丙烯腈
丙烯為無色易燃液體，具苦杏仁味，沸點(diǎn)77.3℃，熔點(diǎn)-83.5℃，密度0.806g/cm3，微溶于水，易聚合，可水解為丙烯酰胺，還原制丙腈。
當(dāng)前丙烯腈的合成工藝主要是丙烯氨氧化法，該方法具有原料成本低、工藝經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)勢。根據(jù)反應(yīng)化學(xué)計(jì)量比和工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，每生產(chǎn)1噸丙烯腈，大約消耗0.9噸丙烯和0.8噸氨氣，同時(shí)副產(chǎn)乙腈、氫氰酸。副產(chǎn)的乙腈可用于溶劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥及電池電解液的生產(chǎn)，市場價(jià)值較高；而氫氰酸則可用于生產(chǎn)氰化物、丙烯酸、醫(yī)藥中間體，但因毒性高，儲(chǔ)存和運(yùn)輸受限。
丙烯腈是一種重要的化工原料，主要合成生產(chǎn)聚丙烯腈纖維（腈綸）、與苯乙烯和丁二烯合成ABS樹脂、以及與丁二烯共聚生成丁腈橡膠。丙烯腈經(jīng)過二聚和加氫可以制得已二腈，可以與已二胺聚合生成聚酰胺樹脂（PA66）。此外丙烯腈還可以用于合成丙烯酰胺等產(chǎn)品。
2024年中國丙烯腈產(chǎn)能規(guī)模達(dá)440萬噸/年。2019-2023年間經(jīng)歷持續(xù)性擴(kuò)產(chǎn)，年均復(fù)合增長率突破15%。然而產(chǎn)能擴(kuò)張與需求增長的結(jié)構(gòu)性錯(cuò)配，導(dǎo)致行業(yè)長期位于65%-85%區(qū)間。
5、酚酮
工業(yè)上，酚酮（苯酚和丙酮）的生產(chǎn)主要采用異丙苯法。這一方法以純苯和丙烯為主要原料，通過一系列催化和氧化反應(yīng)最終生成苯酚和丙酮。根據(jù)反應(yīng)化學(xué)計(jì)量比和工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，沒生產(chǎn)1噸苯酚大約小號0.9噸純苯和0.5噸丙烯，同時(shí)復(fù)產(chǎn)0.6噸丙酮和1.3噸異丙苯。
苯酚是重要的有機(jī)化工基礎(chǔ)原料，化學(xué)分子式為C?H?O。常溫下，苯酚呈現(xiàn)為無色針狀晶體形態(tài)，具有獨(dú)特的氣味，微溶于水，但易溶于有機(jī)溶劑如乙醇、乙醚等。此外苯酚還具有易燃性、腐蝕性和毒性，因此在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中需要特別注意安全。
丙酮也稱作二甲基酮，或稱醋酮、木酮，化學(xué)式CH3COCH3，是最簡單的飽和酮。常溫常壓下為一種有薄荷氣味的無色可燃液體。在常溫下為無色透明液體，易揮發(fā)、易燃，有芳香氣味。與水、甲醇、乙醇、乙醚、氯仿和吡啶等均能互溶，能溶解油、脂肪、樹脂和橡膠等，也能溶解醋酸纖維素和硝酸纖維素，是一種重要的揮發(fā)性有機(jī)溶劑。
酚酮的應(yīng)用范圍非常廣泛。它們可以進(jìn)一步加工制備多種高附加值的下游產(chǎn)品，例如用于生產(chǎn)雙酚A（一種重要的合成樹脂原料）、酚醛樹脂（廣泛應(yīng)用于塑料、膠黏劑等領(lǐng)域）、環(huán)己酮（是合成己內(nèi)酰胺的關(guān)鍵中間體），以及用于制造醫(yī)藥中間體等。這些產(chǎn)品涵蓋了汽車制造（用于生產(chǎn)塑料零部件等）、電子電器（用于絕緣材料和樹脂基復(fù)合材料）、房地產(chǎn)（用于建筑材料和涂料）、醫(yī)療（用于醫(yī)藥中間體和消毒劑）以及電子產(chǎn)業(yè)（用于電子元件封裝材料）等多個(gè)重要行業(yè)。
近年來我國苯酚產(chǎn)業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，截至2024年總產(chǎn)能已擴(kuò)張至639萬噸，年度產(chǎn)量達(dá)543萬噸。由于產(chǎn)能區(qū)域分布較為分散，市場集中度相對較低，行業(yè)競爭呈現(xiàn)加劇態(tài)勢。從區(qū)域產(chǎn)能格局看，截至2025年，華東地區(qū)以50%的產(chǎn)能占比保持主導(dǎo)地位；華北地區(qū)以25.4%的占比位列第二大產(chǎn)區(qū)；華南與東北地區(qū)分別貢獻(xiàn)12.8%和12.2%的產(chǎn)能份額。
6、丙烯酸
丙烯酸為無色、刺鼻液體，具強(qiáng)腐蝕性和聚合活性，沸點(diǎn)141℃，熔點(diǎn)13℃，密度1.05g/cm3，與水混溶，易聚合，需加阻聚劑儲(chǔ)存，否則自聚成聚丙烯酸，與堿成鹽，與醇酯化生成丙烯酸酯。
丙烯酸是一種重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于涂料、粘合劑、紡織、造紙、醫(yī)藥和水處理等領(lǐng)域。其主要衍生物包括丙烯酸酯類，用于乳膠漆、油墨和塑料改性；高吸水性樹脂（SAP），廣泛用于紙尿褲和農(nóng)業(yè)保水劑；以及丙烯酸共聚物，應(yīng)用于膠黏劑、醫(yī)用材料和水處理劑。此外，丙烯酸在醫(yī)藥、電子封裝和建筑涂料等行業(yè)也具有重要作用，隨著環(huán)保要求的提高，水性丙烯酸和生物基丙烯酸正逐步成為發(fā)展趨勢。
2024年中國丙烯酸產(chǎn)能規(guī)模408萬噸/年，年度產(chǎn)量達(dá)324萬噸。自2020年開啟新一輪擴(kuò)產(chǎn)周期以來，產(chǎn)能擴(kuò)張呈現(xiàn)加速態(tài)勢，2022年增速躍升至14%峰值，產(chǎn)能利用率則逐步增長到70%附近，整體運(yùn)行效率不高。
五、貿(mào)易
丙烯銷售采用長約合約與散貨現(xiàn)貨并行的雙軌模式，長約合約是生產(chǎn)商與客戶簽訂周期通常為一年的固定量價(jià)供應(yīng)協(xié)議，散貨交易則為非固定對象的即時(shí)市場購銷。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示長約貿(mào)易占比長期穩(wěn)定在50%左右?，F(xiàn)貨市場活躍度較高，下游工廠直接采購占比約60%，貿(mào)易商中介交易占40%，物流環(huán)節(jié)普遍采用買方自提模式，通過自有或租賃陸運(yùn)/船運(yùn)工具完成廠區(qū)提貨。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至2024年全國丙烯貿(mào)易商總數(shù)約50家，其中年銷量≥2萬噸的中型貿(mào)易商約20家（集中于華北、華東、東北），年銷量≥5萬噸的大型貿(mào)易商10余家（主要分布在遼寧、天津、陜西、江蘇、上海、浙江），進(jìn)口貿(mào)易商約10家集中于天津、上?？诎?。區(qū)域供需格局呈現(xiàn)“西向東、北向南”的總體流向：華北與華東作為產(chǎn)能與消費(fèi)雙集中區(qū)域存在凈缺口，依賴東北、西北資源及進(jìn)口丙烯補(bǔ)充；山東作為最大產(chǎn)銷省面臨顯著需求缺口，需北方資源輸入；浙江承擔(dān)核心進(jìn)出口樞紐功能，貨物輻射周邊及華南；華南缺口主要依賴華東調(diào)配與進(jìn)口補(bǔ)充；東北、西北基本實(shí)現(xiàn)區(qū)內(nèi)平衡，富余量部分輸往華北。
需特別說明的是，因大型生產(chǎn)企業(yè)普遍配套聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇等下游裝置，丙烯商品化率低于實(shí)際產(chǎn)量。商品丙烯主要來源于四類渠道：無配套下游的獨(dú)立生產(chǎn)企業(yè)、丙烯產(chǎn)能富余企業(yè)、一體化企業(yè)因裝置臨停產(chǎn)生的臨時(shí)外銷量以及進(jìn)口資源。
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