第三屆中國(guó)國(guó)際供應(yīng)鏈促進(jìn)博覽會(huì)(鏈博會(huì))已落幕,但展會(huì)上不少企業(yè)的技術(shù)展示與產(chǎn)業(yè)動(dòng)向,仍在業(yè)內(nèi)持續(xù)發(fā)酵。作為蘋果核心電池供應(yīng)商之一的欣旺達(dá),因展出磁懸浮電池產(chǎn)線及其在智能制造與綠色發(fā)展方面的進(jìn)展,為行業(yè)所關(guān)注。
《鳳凰WEEKLY財(cái)經(jīng)》此前參展關(guān)注到,在鏈博會(huì)現(xiàn)場(chǎng),欣旺達(dá)的全自動(dòng)鋰電池組裝線吸引了不少參觀者駐足。
據(jù)欣旺達(dá)介紹,這一產(chǎn)線采用磁懸浮搬運(yùn)技術(shù),具備高速度、高精度、高柔性等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)皮帶線相比,輸送速度提升約300%,定位精度提升100%,設(shè)備重復(fù)利用率提高50%。值得注意的是,欣旺達(dá)最新一代磁懸浮線體的國(guó)產(chǎn)化率已達(dá)100%。
此外,通過機(jī)器人結(jié)合工業(yè)視覺實(shí)現(xiàn)精確定位,并使用iPhone攝像頭替代傳統(tǒng)工業(yè)攝像頭,搭配AI多模態(tài)缺陷識(shí)別技術(shù),欣旺達(dá)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全過程的自動(dòng)檢測(cè),以滿足高精度組裝需求。
在展會(huì)后接受媒體采訪時(shí),欣旺達(dá)方面回顧了其與蘋果合作的歷程。
“2012年順利通過蘋果供應(yīng)商審核后,公司正式開啟與蘋果在電池領(lǐng)域的合作,持續(xù)為蘋果多系列產(chǎn)品提供電池解決方案?!毙劳_(dá)表示,長(zhǎng)期合作過程中,公司持續(xù)對(duì)標(biāo)蘋果的高品質(zhì)要求,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等方面不斷迭代與提升能力。
產(chǎn)業(yè)鏈布局上,欣旺達(dá)已完成了從電池管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)、線路板貼裝與封裝技術(shù)、電芯研發(fā)與生產(chǎn),到鋰電池組裝制造的全鏈條垂直整合,為客戶提供電池一體化解決方案。
在智能制造領(lǐng)域,欣旺達(dá)則構(gòu)建了自動(dòng)化產(chǎn)線、智能檢測(cè)系統(tǒng)于一體的智能制造體系,以提升智能制造的管理水平、自動(dòng)化產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
采訪中,綠色制造和綠色供應(yīng)鏈也同樣被多次提及。
欣旺達(dá)透露,早在2016年,公司建成了50MW禹州光伏電站,年發(fā)電量超過5000萬度,100%覆蓋蘋果產(chǎn)品生產(chǎn)用電需求。2024年,公司實(shí)現(xiàn)93.3%的廢棄物循環(huán)再生、6.7%能源轉(zhuǎn)化,達(dá)成了蘋果產(chǎn)品制造過程的廢棄物零填埋目標(biāo)。
在材料回收方面,公司探索電池材料閉環(huán)路徑,通過物理拆解和化學(xué)提純,實(shí)現(xiàn)鋰、鈷等關(guān)鍵金屬回收,推動(dòng)資源循環(huán)利用。
過去五年,欣旺達(dá)累計(jì)研發(fā)投入約130億元,2024年投入超過33億元,研發(fā)團(tuán)隊(duì)規(guī)模接近萬人,涉及材料創(chuàng)新、電池技術(shù)與智能制造等領(lǐng)域。長(zhǎng)期投入與對(duì)標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn),使其在智能制造和綠色發(fā)展上形成了持續(xù)前進(jìn)動(dòng)力。而蘋果“極致產(chǎn)品導(dǎo)向”的理念,也推動(dòng)供應(yīng)鏈企業(yè)不斷升級(jí)自身的技術(shù)與管理能力。
“在與蘋果的合作中,我們學(xué)習(xí)到蘋果的先進(jìn)理念,深化對(duì)智能制造的理解與創(chuàng)新,探索數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)優(yōu)化模式,推動(dòng)產(chǎn)線從‘自動(dòng)運(yùn)行’向“自主決策’邁進(jìn)?!毙劳_(dá)直言。
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