第三屆中國國際供應鏈促進博覽會（鏈博會）已落幕，但展會上不少企業(yè)的技術展示與產(chǎn)業(yè)動向，仍在業(yè)內(nèi)持續(xù)發(fā)酵。作為蘋果核心電池供應商之一的欣旺達，因展出磁懸浮電池產(chǎn)線及其在智能制造與綠色發(fā)展方面的進展，為行業(yè)所關注。

《鳳凰WEEKLY財經(jīng)》此前參展關注到，在鏈博會現(xiàn)場，欣旺達的全自動鋰電池組裝線吸引了不少參觀者駐足。

據(jù)欣旺達介紹，這一產(chǎn)線采用磁懸浮搬運技術，具備高速度、高精度、高柔性等特點。與傳統(tǒng)皮帶線相比，輸送速度提升約300%，定位精度提升100%，設備重復利用率提高50%。值得注意的是，欣旺達最新一代磁懸浮線體的國產(chǎn)化率已達100%。

此外，通過機器人結合工業(yè)視覺實現(xiàn)精確定位，并使用iPhone攝像頭替代傳統(tǒng)工業(yè)攝像頭，搭配AI多模態(tài)缺陷識別技術，欣旺達實現(xiàn)了產(chǎn)品全過程的自動檢測，以滿足高精度組裝需求。

在展會后接受媒體采訪時，欣旺達方面回顧了其與蘋果合作的歷程。

“2012年順利通過蘋果供應商審核后，公司正式開啟與蘋果在電池領域的合作，持續(xù)為蘋果多系列產(chǎn)品提供電池解決方案?！毙劳_表示，長期合作過程中，公司持續(xù)對標蘋果的高品質(zhì)要求，在產(chǎn)品設計、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)運營等方面不斷迭代與提升能力。

產(chǎn)業(yè)鏈布局上，欣旺達已完成了從電池管理系統(tǒng)設計、線路板貼裝與封裝技術、電芯研發(fā)與生產(chǎn)，到鋰電池組裝制造的全鏈條垂直整合，為客戶提供電池一體化解決方案。

在智能制造領域，欣旺達則構建了自動化產(chǎn)線、智能檢測系統(tǒng)于一體的智能制造體系，以提升智能制造的管理水平、自動化產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

采訪中，綠色制造和綠色供應鏈也同樣被多次提及。

欣旺達透露，早在2016年，公司建成了50MW禹州光伏電站，年發(fā)電量超過5000萬度，100%覆蓋蘋果產(chǎn)品生產(chǎn)用電需求。2024年，公司實現(xiàn)93.3%的廢棄物循環(huán)再生、6.7%能源轉(zhuǎn)化，達成了蘋果產(chǎn)品制造過程的廢棄物零填埋目標。

在材料回收方面，公司探索電池材料閉環(huán)路徑，通過物理拆解和化學提純，實現(xiàn)鋰、鈷等關鍵金屬回收，推動資源循環(huán)利用。

過去五年，欣旺達累計研發(fā)投入約130億元，2024年投入超過33億元，研發(fā)團隊規(guī)模接近萬人，涉及材料創(chuàng)新、電池技術與智能制造等領域。長期投入與對標高標準，使其在智能制造和綠色發(fā)展上形成了持續(xù)前進動力。而蘋果“極致產(chǎn)品導向”的理念，也推動供應鏈企業(yè)不斷升級自身的技術與管理能力。

“在與蘋果的合作中，我們學習到蘋果的先進理念，深化對智能制造的理解與創(chuàng)新，探索數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)優(yōu)化模式，推動產(chǎn)線從‘自動運行’向“自主決策’邁進。”欣旺達直言。