研發(fā)團隊下一步將開發(fā)可單步全息固化的光子芯片系統(tǒng)。
近日,麻省理工學院(MIT)與得克薩斯大學奧斯汀分校聯(lián)合開發(fā)出了全球首款芯片級3D打印機原型。相關成果已發(fā)表于《自然》子刊,團隊下一步將開發(fā)可單步全息固化的光子芯片系統(tǒng)。
據(jù)悉,原型芯片搭載160納米厚光學天線(普通紙張約10萬納米厚),整體尺寸甚至小于25美分硬幣,可通過毫米級光子芯片發(fā)射可重構光束,使樹脂在可見光波長照射下快速固化成型。
研究人員透露,他們?nèi)诤狭斯韫庾訉W和光化學領域的技術,首次提出了基于芯片的3D打印機方案。他們強調(diào),該系統(tǒng)僅包含一枚毫米級的單一光子芯片,無任何移動部件。該芯片向一個簡單、靜止的樹脂槽發(fā)射可重構的可見光全息圖,從而實現(xiàn)了非機械式的3D打印。
該團隊通過實驗,展示了一個受立體光刻啟發(fā)的、基于芯片的3D打印機的概念驗證版本。他們使用了可見光束轉向集成光學相控陣和可見光固化樹脂,首次展示了使用芯片系統(tǒng)進行3D打印。
值得一提的是,實驗中的樹脂經(jīng)過特殊優(yōu)化設計,可在特定可見光波長下迅速固化。研究人員成功打印出包括“M-I-T”字母在內(nèi)的任意二維圖案,全程僅需幾秒時間。設備工作時,外部激光驅動天線向樹脂槽發(fā)射可控可見光束。研究人員采用液晶材料制成緊湊型調(diào)制器(長約20微米),通過電場精確調(diào)控光束振幅與相位,實現(xiàn)非機械式光束轉向。
研究人員宣稱,他們的方法為實現(xiàn)下一代高度緊湊、便攜且低成本的3D打印機解決方案邁出了第一步。僅用一枚光子芯片就能在手掌中秒級創(chuàng)建3D物體,這將變革現(xiàn)代制造業(yè),正如3D打印已經(jīng)徹底改變了創(chuàng)新者在現(xiàn)代社會幾乎所有領域的創(chuàng)造方式。
目前的3D打印機依賴龐大且復雜的機械系統(tǒng)來實現(xiàn)材料的逐層疊加。這限制了打印速度、分辨率、便攜性、外形尺寸和材料的復雜性。但麻省理工團隊的最新創(chuàng)新解決了這些局限。
他們還創(chuàng)造了一種微型“牽引光束”(tractorbeam),利用芯片發(fā)出的光束捕獲和操控生物粒子。這可以幫助生物學家研究DNA或探究疾病機制,而不會污染組織樣本。
這個微型裝置使用高度聚焦的光束來捕獲和操控細胞。這項創(chuàng)新為集成光學鑷子(opticaltweezers)引入了一種新模式,極大地擴展了其效用及與現(xiàn)有應用(尤其是生物實驗)的兼容性。
研究人員預計,這項工作中引入的基于芯片的3D打印技術,有潛力為下一代3D打印機提供高度緊湊、便攜且低成本的解決方案。根據(jù)團隊的方法,這種解決方案將為生成3D物體提供更易獲取且更快速的機制,影響包括軍事、醫(yī)療、工程和消費領域在內(nèi)的廣泛應用領域。
迄今為止,已有多種3D打印方法實現(xiàn)了商業(yè)化,包括擠出(extrusion)、粉末床熔融(powder-bedfusion)、噴墨(jetting)和光誘導聚合(light-inducedpolymerization)等技術。在消費級層面,熔融沉積建模(FusedDepositionModeling,FDM),一種基于擠出的方法是最廣泛使用的3D打印類型。
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