湖北日?qǐng)?bào)訊(記者楊然、通訊員張加友、張明遠(yuǎn))“過去我們?cè)焐盾?,客戶買啥車;現(xiàn)在,客戶要啥車,我們?cè)焓裁窜?。?月中旬,熱浪如潮,東風(fēng)汽車股份有限公司襄陽工廠生產(chǎn)仍有條不紊,廠長金海濤自豪地說,在智能制造與柔性產(chǎn)線雙重加持下,該工廠一總裝車間能生產(chǎn)600余款配置各異的車型,滿足客戶高度定制化需求。
輕卡、工程車、廂型車等“工具車”花樣也如此繁多?金海濤介紹,當(dāng)前,輕型商用車應(yīng)用場景越來越多樣化,例如,電商物流興起催生小批量、多點(diǎn)運(yùn)輸需求;救護(hù)車不僅要快速運(yùn)輸患者,還要在車內(nèi)配備先進(jìn)的醫(yī)療設(shè)備;有些年輕創(chuàng)業(yè)者還將輕型商用車改裝成移動(dòng)咖啡車、網(wǎng)紅餐車等??蛻魧?duì)車輛動(dòng)力、軸距、座位、顏色、車機(jī)系統(tǒng)等提出不同組合的個(gè)性化需求,車輛生產(chǎn)線也應(yīng)勢而變,向智能化升級(jí)。
記者在該工廠一總裝車間看到,一臺(tái)臺(tái)AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人,宛如訓(xùn)練有素的“工蟻”,沿著生產(chǎn)線緩緩前行,為工人送來零部件。工人們專注作業(yè),每3分鐘,就有一臺(tái)輕型商用車下線。以往,工人需要在堆滿物料的貨架上尋覓零件,如今,AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)零件主動(dòng)“找人”。通過智能系統(tǒng)精密調(diào)度,搬運(yùn)機(jī)器人將與車型匹配的零部件送往指定工位,工人在三步之內(nèi),便能拿到所需零部件,極大地提高了工作效率。
隨著一輛車的當(dāng)前裝配環(huán)節(jié)在工位完成,生產(chǎn)線瞬間激活新指令,精準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備和工藝參數(shù),無縫銜接開啟另一款車型裝配工作。在每個(gè)工位,都配有智慧生產(chǎn)顯示屏,實(shí)時(shí)顯示該工位作業(yè)項(xiàng)目、生產(chǎn)計(jì)劃、裝配清單等?!澳恳暣_認(rèn)軟墊零件號(hào)與車型相符”“右手拿2個(gè)襯套C小頭相對(duì)裝入車架吊耳孔至底部……”在該顯示屏上,可以查閱每個(gè)工序的分解步驟。這一切,都源于車間智能制造系統(tǒng)發(fā)出精準(zhǔn)指令,每一道工序、每一個(gè)動(dòng)作,都被“智慧大腦”精確掌控。這也是東風(fēng)股份全面轉(zhuǎn)型為智能制造行業(yè)領(lǐng)先水平的顯著體現(xiàn)。
金海濤介紹,智能制造車間自去年投入運(yùn)行以來,經(jīng)過持續(xù)調(diào)試完善,不僅能實(shí)現(xiàn)各種車型混線生產(chǎn),還大幅提升生產(chǎn)效率,降低周轉(zhuǎn)庫存。同時(shí),通過與襄陽市共建智能網(wǎng)聯(lián)汽車產(chǎn)業(yè)示范區(qū),區(qū)域產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新形成合力。
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