第三屆中國國際供應(yīng)鏈促進(jìn)博覽會（鏈博會）已落幕，但展會上不少企業(yè)的技術(shù)展示與產(chǎn)業(yè)動向，仍在業(yè)內(nèi)持續(xù)發(fā)酵。作為蘋果核心電池供應(yīng)商之一的欣旺達(dá)，因展出磁懸浮電池產(chǎn)線及其在智能制造與綠色發(fā)展方面的進(jìn)展，為行業(yè)所關(guān)注。
《鳳凰WEEKLY財經(jīng)》此前參展關(guān)注到，在鏈博會現(xiàn)場，欣旺達(dá)的全自動鋰電池組裝線吸引了不少參觀者駐足。
據(jù)欣旺達(dá)介紹，這一產(chǎn)線采用磁懸浮搬運(yùn)技術(shù)，具備高速度、高精度、高柔性等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)皮帶線相比，輸送速度提升約300%，定位精度提升100%，設(shè)備重復(fù)利用率提高50%。值得注意的是，欣旺達(dá)最新一代磁懸浮線體的國產(chǎn)化率已達(dá)100%。
此外，通過機(jī)器人結(jié)合工業(yè)視覺實現(xiàn)精確定位，并使用iPhone攝像頭替代傳統(tǒng)工業(yè)攝像頭，搭配AI多模態(tài)缺陷識別技術(shù)，欣旺達(dá)實現(xiàn)了產(chǎn)品全過程的自動檢測，以滿足高精度組裝需求。
在展會后接受媒體采訪時，欣旺達(dá)方面回顧了其與蘋果合作的歷程。
“2012年順利通過蘋果供應(yīng)商審核后，公司正式開啟與蘋果在電池領(lǐng)域的合作，持續(xù)為蘋果多系列產(chǎn)品提供電池解決方案。”欣旺達(dá)表示，長期合作過程中，公司持續(xù)對標(biāo)蘋果的高品質(zhì)要求，在產(chǎn)品設(shè)計、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)運(yùn)營等方面不斷迭代與提升能力。
產(chǎn)業(yè)鏈布局上，欣旺達(dá)已完成了從電池管理系統(tǒng)設(shè)計、線路板貼裝與封裝技術(shù)、電芯研發(fā)與生產(chǎn)，到鋰電池組裝制造的全鏈條垂直整合，為客戶提供電池一體化解決方案。
在智能制造領(lǐng)域，欣旺達(dá)則構(gòu)建了自動化產(chǎn)線、智能檢測系統(tǒng)于一體的智能制造體系，以提升智能制造的管理水平、自動化產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
采訪中，綠色制造和綠色供應(yīng)鏈也同樣被多次提及。
欣旺達(dá)透露，早在2016年，公司建成了50MW禹州光伏電站，年發(fā)電量超過5000萬度，100%覆蓋蘋果產(chǎn)品生產(chǎn)用電需求。2024年，公司實現(xiàn)93.3%的廢棄物循環(huán)再生、6.7%能源轉(zhuǎn)化，達(dá)成了蘋果產(chǎn)品制造過程的廢棄物零填埋目標(biāo)。
在材料回收方面，公司探索電池材料閉環(huán)路徑，通過物理拆解和化學(xué)提純，實現(xiàn)鋰、鈷等關(guān)鍵金屬回收，推動資源循環(huán)利用。
過去五年，欣旺達(dá)累計研發(fā)投入約130億元，2024年投入超過33億元，研發(fā)團(tuán)隊規(guī)模接近萬人，涉及材料創(chuàng)新、電池技術(shù)與智能制造等領(lǐng)域。長期投入與對標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)，使其在智能制造和綠色發(fā)展上形成了持續(xù)前進(jìn)動力。而蘋果“極致產(chǎn)品導(dǎo)向”的理念，也推動供應(yīng)鏈企業(yè)不斷升級自身的技術(shù)與管理能力。
“在與蘋果的合作中，我們學(xué)習(xí)到蘋果的先進(jìn)理念，深化對智能制造的理解與創(chuàng)新，探索數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)優(yōu)化模式，推動產(chǎn)線從‘自動運(yùn)行’向“自主決策’邁進(jìn)。”欣旺達(dá)直言。
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