劉麗穎

機(jī)床，素有“工業(yè)母機(jī)”之稱(chēng)，是制造業(yè)的基石。從馳騁的汽車(chē)、翱翔的飛機(jī)到我們每天都要用的手機(jī)，這些產(chǎn)品無(wú)不依賴(lài)于機(jī)床精密的“雕琢”。

中國(guó)機(jī)床工業(yè)的起點(diǎn)并不低。早在1958年，清華大學(xué)與北京第一機(jī)床廠攜手，成功研制出中國(guó)第一臺(tái)數(shù)控升降臺(tái)銑床（采用分離元件技術(shù)），僅比美國(guó)麻省理工學(xué)院（MIT）1952年誕生的世界首臺(tái)數(shù)控銑床晚了6年。

然而，在此后長(zhǎng)達(dá)二十年中，受制于技術(shù)基礎(chǔ)薄弱以及特殊歷史時(shí)期的干擾，中國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的進(jìn)展陷入遲滯。盡管在1973年國(guó)家組織了技術(shù)攻關(guān)，但直至改革開(kāi)放初期，除了少量技術(shù)相對(duì)基礎(chǔ)的數(shù)控線切割機(jī)床外，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床整體仍停留在研發(fā)階段，與西方發(fā)達(dá)國(guó)家的差距被顯著拉大。

進(jìn)入21世紀(jì)后，中國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)迎來(lái)快速普及的黃金期。

在這一時(shí)期，中國(guó)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)快速迭代，產(chǎn)量激增，數(shù)控化率持續(xù)攀升。但直到2012年左右，中國(guó)機(jī)床工業(yè)仍處于“低端混戰(zhàn)，高端失守”的狀態(tài)。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.核心技術(shù)受制于人：作為數(shù)控機(jī)床“大腦”和“神經(jīng)”的核心功能單元與關(guān)鍵零部件（如高端數(shù)控系統(tǒng)、精密伺服驅(qū)動(dòng)、主軸單元、高精度測(cè)量反饋元件、滾動(dòng)元件等）嚴(yán)重依賴(lài)進(jìn)口，這種表現(xiàn)在中高端領(lǐng)域尤甚，埋下了產(chǎn)業(yè)安全隱憂。

2.結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩：2012年，中國(guó)金屬加工機(jī)床消費(fèi)增速?gòu)?011年的32.9%驟降至-2.1%，這種需求低迷狀態(tài)持續(xù)了近5年，直到2017年才重現(xiàn)恢復(fù)性增長(zhǎng)。就在總量下滑的同時(shí)，需求結(jié)構(gòu)加速升級(jí)。傳統(tǒng)中低檔通用單機(jī)需求銳減，而高檔、定制化、自動(dòng)化成套設(shè)備需求激增。

就這樣，2012年的中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)，低端市場(chǎng)長(zhǎng)期由本土企業(yè)主導(dǎo)，格局穩(wěn)定但競(jìng)爭(zhēng)激烈。高端市場(chǎng)因技術(shù)差距懸殊，基本由國(guó)際巨頭把控。中端市場(chǎng)成為中外廠商爭(zhēng)奪的主戰(zhàn)場(chǎng)。

就在行業(yè)發(fā)展陷入結(jié)構(gòu)性困境的關(guān)鍵時(shí)期，一家家電巨頭闖了進(jìn)來(lái)。

格力：中國(guó)高端機(jī)床行業(yè)的破局者

2013年，格力營(yíng)收首次突破千億大關(guān)，成為中國(guó)家電行業(yè)第一家單品類(lèi)營(yíng)收過(guò)千億的企業(yè)。在央視頒獎(jiǎng)禮上，董明珠大聲喊出“格力代表中國(guó)制造”的口號(hào)。那一年的格力，在國(guó)內(nèi)家用空調(diào)市場(chǎng)上保持著壓倒性的市場(chǎng)份額領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

但是，就在格力成長(zhǎng)為制造業(yè)巨擘的征途上，行業(yè)的切膚之痛卻日漸清晰：高端數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口，不僅帶來(lái)了高昂的成本，更是一把在無(wú)形中禁錮行業(yè)發(fā)展的枷鎖——核心技術(shù)受制于人，發(fā)展命脈難以自控。

董明珠對(duì)此深有體會(huì)。她曾在回憶那段受制于人的窘境時(shí)說(shuō)：“從國(guó)外購(gòu)買(mǎi)的一些裝備制造設(shè)備，別人總是留幾個(gè)功能不讓你使用，你請(qǐng)他們幫助打開(kāi)這個(gè)功能，對(duì)方會(huì)以各種借口拒絕，或者另外提這樣或那樣的條件。而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的制造裝備又達(dá)不到格力要求的標(biāo)準(zhǔn)?！?/p>

格力數(shù)控機(jī)床公司的資深工程師也在一次采訪中印證了這個(gè)事實(shí)：“許多尖端裝備，我們想買(mǎi)，別人也未必肯賣(mài)。”

痛定思痛中，董明珠下定決心，她認(rèn)為：“買(mǎi)別人的組裝不行，我們一定要從零部件開(kāi)始研究?！庇谑?，懷揣著一定要“掌握核心科技”的信念，格力正式將目光投向數(shù)控機(jī)床這片技術(shù)高地，開(kāi)啟了自主攻堅(jiān)的征程。

雖然這是第一次進(jìn)軍機(jī)床行業(yè)，但格力對(duì)此并非一無(wú)所知。

作為擁有龐大生產(chǎn)體系的世界級(jí)制造企業(yè)，格力自身就裝備了數(shù)千臺(tái)中高端機(jī)床，并擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)。他們對(duì)國(guó)內(nèi)外各類(lèi)機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、數(shù)控應(yīng)用了然于胸。當(dāng)昂貴的進(jìn)口機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，為節(jié)省動(dòng)輒數(shù)萬(wàn)乃至數(shù)十萬(wàn)元的維修費(fèi)用，往往是格力內(nèi)部的這些“技術(shù)尖兵”親自上陣修復(fù)設(shè)備。這段寶貴的“實(shí)戰(zhàn)練兵”經(jīng)歷，為格力日后自主研發(fā)數(shù)控機(jī)床埋下了種子，積累了最初始也是最接地氣和了解自身需求的技術(shù)認(rèn)知與人才儲(chǔ)備。

2013年，格力自動(dòng)化設(shè)備制造部應(yīng)運(yùn)而生，數(shù)控機(jī)床的自主研發(fā)正式提上日程。面對(duì)高聳的技術(shù)壁壘，作為行業(yè)“新兵”和“外來(lái)者”的格力，并未選擇當(dāng)時(shí)流行的、看似是捷徑的兼并、收購(gòu)之路，而是毅然選擇了最為艱辛的路徑：自主培育核心研發(fā)力量。這意味著一切都從零開(kāi)始，更意味著漫長(zhǎng)的投入與等待。

起步之初，挑戰(zhàn)接踵而至。

盡管格力秉持“研發(fā)投入不設(shè)上限”的理念，但技術(shù)攻堅(jiān)的瓶頸期頻頻出現(xiàn)，外界質(zhì)疑之聲此起彼伏。面對(duì)困境，連研發(fā)團(tuán)隊(duì)內(nèi)部也曾彌漫著不安與壓力。

董明珠的破局之道，展現(xiàn)了她一貫的果決與戰(zhàn)略定力：一方面，每年從主營(yíng)業(yè)務(wù)的利潤(rùn)中劃撥出巨額專(zhuān)項(xiàng)資金，為研發(fā)提供不竭的“資金彈藥”；另一方面，“三顧茅廬”請(qǐng)回經(jīng)驗(yàn)豐富的“八級(jí)技工”，讓實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)彌補(bǔ)理論研發(fā)與實(shí)操工藝之間的鴻溝。

2015年，伴隨著珠海格力智能裝備有限公司的正式成立，數(shù)控機(jī)床研發(fā)團(tuán)隊(duì)升格為公司的核心部門(mén)。同年，格力的堅(jiān)持終于迎來(lái)了數(shù)控機(jī)床業(yè)務(wù)發(fā)展的首個(gè)里程碑：首臺(tái)自主研發(fā)的數(shù)控機(jī)床——GA-V2310雕刻機(jī)成功面世。

在高端裝備領(lǐng)域，格力正式實(shí)現(xiàn)了“零”的突破。

攻堅(jiān)之路：五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床在格力誕生

2016年7月23日，在第二屆中國(guó)制造高峰論壇上，董明珠再次向世界宣告了格力的雄心：“兩年內(nèi)，我們要把數(shù)控機(jī)床做到世界頂級(jí)水平，服務(wù)中國(guó)企業(yè)！”

就在這一年，格力成功研發(fā)出首臺(tái)立式手板加工專(zhuān)機(jī)GA-VZ820和首臺(tái)方通專(zhuān)機(jī)GA-VZ460，同時(shí)更有6款數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；慨a(chǎn)。

格力的機(jī)床版圖，正以前所未有的速度鋪展開(kāi)來(lái)。

在現(xiàn)代制造業(yè)中，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床被譽(yù)為“皇冠上的明珠”。因?yàn)槠溆兄⒚准?jí)的加工精度（相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑的幾十分之一），對(duì)航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、整體葉輪/葉盤(pán)、精密醫(yī)療器械、高復(fù)雜度模具等尖端領(lǐng)域的核心部件制造，具有不可替代的核心價(jià)值。

它不僅能實(shí)現(xiàn)三軸機(jī)床望塵莫及的復(fù)雜曲面與異形結(jié)構(gòu)加工（如航空航天領(lǐng)域的一體化葉輪），更集成了在線檢測(cè)、溫度補(bǔ)償?shù)戎悄芑δ?，代表著?shù)控機(jī)床技術(shù)的高峰與未來(lái)方向。

然而，這項(xiàng)涉及多軸精密協(xié)同控制、超剛性機(jī)械結(jié)構(gòu)、高端數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)，長(zhǎng)期被發(fā)達(dá)國(guó)家嚴(yán)密掌控。其關(guān)鍵功能部件（如高精度擺頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、直線電機(jī)）與高端數(shù)控系統(tǒng)嚴(yán)重依賴(lài)進(jìn)口，使得五軸機(jī)床成為衡量一國(guó)制造業(yè)真正實(shí)力的硬指標(biāo)，也成為中國(guó)亟待突破的“卡脖子”環(huán)節(jié)。

向這座技術(shù)巔峰發(fā)起的沖鋒，注定荊棘密布。在研發(fā)初期，格力團(tuán)隊(duì)在復(fù)雜的多軸運(yùn)動(dòng)控制算法、熱變形補(bǔ)償、振動(dòng)抑制等核心技術(shù)上屢屢碰壁，進(jìn)度一度遲滯。

面對(duì)困局，董明珠再次展現(xiàn)了破釜沉舟的決心。2017年，格力電器實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)224億元，卻史無(wú)前例地宣布：暫?，F(xiàn)金分紅。市場(chǎng)一片嘩然。

面對(duì)資本市場(chǎng)的質(zhì)疑，董明珠再次表示：“每年20億研發(fā)經(jīng)費(fèi)必須到位！”

這不僅是為機(jī)床研發(fā)提供資金保障，更是向外界傳遞格力死磕掌握核心技術(shù)的決心。

為攻克“主軸熱穩(wěn)定性”這一世界級(jí)難題，工程師們連續(xù)三個(gè)月吃住在噪音轟鳴的車(chē)間，記錄分析海量溫升數(shù)據(jù)，反復(fù)優(yōu)化冷卻結(jié)構(gòu)與材料，最終將熱變形控制在了微米級(jí)。

2017年，所有的汗水和投入終于迎來(lái)了收獲：格力首臺(tái)完全自主研制的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心GA-f500橫空出世。其重復(fù)定位精度穩(wěn)定達(dá)到3微米，這標(biāo)志著格力正式躋身高端數(shù)控機(jī)床制造商行列。同年7月，珠海格力數(shù)控機(jī)床研究院有限公司成立，為后續(xù)技術(shù)深化與產(chǎn)品迭代構(gòu)筑了強(qiáng)大引擎。

董明珠后來(lái)曾算過(guò)一筆“揚(yáng)眉吐氣”的經(jīng)濟(jì)賬：“過(guò)去花近500萬(wàn)從日本進(jìn)口的設(shè)備，我們自主造出來(lái)后，成本還不到300萬(wàn)！”這不僅降低了自身成本，更意味著：格力為中國(guó)制造撕開(kāi)了高價(jià)壟斷的鐵幕。

進(jìn)軍全球：從技術(shù)攻堅(jiān)到市場(chǎng)賦能

2022年4月，一封來(lái)自中亞烏茲別克斯坦的表彰信送到了格力。

信中是這樣寫(xiě)的（大意如下）：“在全球疫情肆虐、物流受阻的艱難時(shí)刻，格力智能裝備團(tuán)隊(duì)逆行出征，不僅克服萬(wàn)難確保設(shè)備如期交付，更親赴客戶現(xiàn)場(chǎng)，完成精密調(diào)試與技術(shù)指導(dǎo)，助力客戶掌握了微特電機(jī)的自主開(kāi)發(fā)技術(shù)，顯著降低了其采購(gòu)成本?！?/p>

這不僅是一次成功的設(shè)備出口，更是中國(guó)智造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與服務(wù)體系“走出去”的標(biāo)志性事件。它意味著：格力智能裝備已正式開(kāi)啟了海外市場(chǎng)拓展的新紀(jì)元。

為支撐業(yè)務(wù)的爆發(fā)式增長(zhǎng)，總投資10.8億元、占地17.2萬(wàn)平方米的格力智能裝備三溪智慧產(chǎn)業(yè)園于2022年正式投產(chǎn)。這座集研發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)于一體的現(xiàn)代化基地，承載著格力打造“全球智能裝備行業(yè)燈塔工廠級(jí)標(biāo)桿”的雄心。

在享有全球工業(yè)“奧斯卡”盛譽(yù)的德國(guó)慕尼黑國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)（工博會(huì)）上，據(jù)說(shuō)當(dāng)時(shí)的德國(guó)工程師手持高倍放大鏡，反復(fù)檢測(cè)格力五軸機(jī)床加工的航空零部件。最后，他不得不驚嘆其鏡面光潔度（Ra值<0.8μm）已超越嚴(yán)苛的航空航天標(biāo)準(zhǔn)。

就這樣，格力在技術(shù)方面的精進(jìn)，持續(xù)收獲著國(guó)際權(quán)威認(rèn)可：

2023年，格力高速直驅(qū)橋式龍門(mén)加工中心GA-FM3020，以其卓越的動(dòng)態(tài)精度與穩(wěn)定性，榮膺德國(guó)紐倫堡國(guó)際發(fā)明展（iENA）銀獎(jiǎng)。

2025年，劃時(shí)代的格力高速雙五軸龍門(mén)加工中心更一舉斬獲瑞士日內(nèi)瓦國(guó)際發(fā)明展金獎(jiǎng)。該設(shè)備直擊新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)：專(zhuān)為大型一體化壓鑄件設(shè)計(jì)，采用創(chuàng)新的雙橫梁雙電主軸結(jié)構(gòu)，快移速度高達(dá)120米/分鐘；獨(dú)創(chuàng)“雙軸雙梁智能防碰撞技術(shù)”，破解多軸高速協(xié)同的安全隱患；加工效率較傳統(tǒng)設(shè)備躍升80%以上，主軸軸承壽命提升30%，綜合成本降低50%。

如今，格力機(jī)床的價(jià)值鏈已實(shí)現(xiàn)全方位的延伸。一方面，格力數(shù)控機(jī)床深度應(yīng)用于格力自身產(chǎn)線（如空調(diào)精密葉輪、風(fēng)葉加工），大幅提升制造效率與品質(zhì)一致性。另一方面，格力的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品矩陣覆蓋五軸聯(lián)動(dòng)、立式、臥式、龍門(mén)加工中心全譜系，廣泛應(yīng)用于能源、汽車(chē)、通用機(jī)械等領(lǐng)域。外供比例高達(dá)75%，其中新能源汽車(chē)零部件加工設(shè)備占比70%，成功打入特斯拉、比亞迪等國(guó)際頂級(jí)供應(yīng)鏈。

與此同時(shí)，格力率先推出“機(jī)床即服務(wù)”（MaaS）模式，按加工時(shí)長(zhǎng)收費(fèi)，顯著降低中小企業(yè)智能化升級(jí)門(mén)檻，激活了長(zhǎng)尾市場(chǎng)。

與部分依賴(lài)技術(shù)引進(jìn)的企業(yè)不同，格力始終錨定全棧自主化路徑。格力智能裝備已形成四大硬核產(chǎn)品域：高端數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、智能物流倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、工廠自動(dòng)化整體解決方案。服務(wù)網(wǎng)絡(luò)已覆蓋家電、汽車(chē)、新能源、3C電子等上千家國(guó)內(nèi)外企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了從單一產(chǎn)品輸出到智能制造整體能力賦能的跨越。

盡管成就斐然，格力卻清醒地知道自身短板所在：高端精密軸承、超高精度光柵尺等核心部件進(jìn)口依賴(lài)度仍高，占整機(jī)成本超40%。

為此，格力再下重注：投資20億元建設(shè)了“核心部件產(chǎn)業(yè)園”，并計(jì)劃在2026年實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵功能部件70%的自主化率。

格力機(jī)床的崛起之路，遠(yuǎn)非某一家企業(yè)的成功，它印證了“掌握核心科技”的戰(zhàn)略遠(yuǎn)見(jiàn)。格力堅(jiān)持自主創(chuàng)新、勇攀技術(shù)巔峰的成功實(shí)踐，也正激勵(lì)著整個(gè)中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)向全球價(jià)值鏈頂端奮力攀登。